Hedelmiin kiinnitetyt tarrat tai etiketit nopeuttavat skannausprosessia kaupan kassoilla, mutta monet hedelmäyhtiöt saavat jatkuvasti valituksia kuljetuksen aikana putoavista etiketeistä.
Vastauksena yritykset kokeilevat erilaisia tarra- ja etikettimateriaaleja erilaisissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa. Kiivihedelmät varastoidaan kylmähuoneissa 5 °C lämpötilassa. Toimitusta varten hedelmät noudetaan kylmähuoneista, valikoidaan ja tarkastetaan. Näin varmistetaan, että kauppoihin toimitetaan vain huippulaatuisia hedelmiä. Sen jälkeen hedelmät siirretään kuljettimella etiketöintikoneeseen, jossa kaikkiin hedelmiin kiinnitetään logollinen liimatarra. Sen jälkeen kiivit pakataan ja lähetetään kauppoihin.
Ennen pakkausta kaikista kiiveistä tarkastetaan, että niissä on laatuetiketti. Ellei kiivissä ole tarraa, se palaa etiketöintiprosessiin, jotta vältetään asiakkaan hylkäys. Jälleenmyyjät eivät hyväksy tarrattomia kiivejä ja yleensä hyväksytään enintään 5 % tarrattomia kiivejä toimituserää kohti.
Suoraan kylmähuoneesta tulevien kiivien pintaan tiivistyy usein kosteutta, mikä vaikeuttaa tarrojen kiinnittymistä hedelmän pintaan. Koska kone etiketöi useita satoja kiivejä minuutissa, tartuntaongelma vaatii kallista valvontaa ja vie aikaa – ja aikahan on rahaa.
Munters ratkaisi Italialaisen tuottajan Intesa Imolan ongelman ilmankuivaajalla. Ensin rakennettiin tunneli, joka eristi etiketöintikoneeseen johtavan kuljettimen ympäristöstä. Tunneliin johdetaan sitten kuiva ilmavirta, joka tulee 5000 m³ tunnissa tuottavasta Munters-kuivaajasta. Tällä tavoin kiivien pinta saadaan kuivaksi juuri ennen kuin se menee etiketöintikoneeseen. Etiketit tarttuvat paremmin ja tarrat myöskin pysyvät paremmin kiinni myöhemmissä käsittelyprosesseissa. Tuoreita hedelmiä ei voi käsitellä loputtomiin ilman, että ne menevät pilalle.
Munters-kuivaimien toimintaperiaate on hyvin yksinkertainen: Kosteus imeytyy hitaasti pyörivään kuivainroottoriin, kun ilma virtaa sen läpi. Toinen ilmavirta erottaa roottoriin kertyneen kosteuden ja ohjaa sen tunnelin ulkopuolelle.
Laaturatkaisu
* Lisää tuottavuutta
* Vähentää hylättyjen tuotteiden määrää
* Alentaa valvontakustannuksia
* Alentaa konetukosten riskiä
* Vähemmän prosessiseisokkeja
* Optimoitu energiatehokkuus